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冷挤压加工技术要点
文章出处:未知 人气:30 发表时间:2019-06-26

冷挤压加工:

冷挤压是指在冷态下将坯料(坯料)放入模腔中。在一定的压力和速度的作用下,金属被迫从模腔中挤出,以获得所需的形状、尺寸和具有一定机械性能的挤出件。显然,冷挤压加工是由模具来控制金属的流动,由大块金属转移来形成零件。

冷挤压成型特点:

1)模具要求高。在冷挤压过程中,坯料在模具中受到三向压缩应力,显著提高了变形抗力,使模具的应力大大大于普通冲压模具,模具在冷挤压过程中的应力通常达到2000 MPa~2500 MPa。例如,制作直径38mm、壁厚5.6mm、高100mm的低碳钢杯时,拉拔加工时最大变形力仅为17t,冷挤压加工时最大变形力仅为132t。此时,作用在冷挤压凸模上的单位压力超过2300Mpa。模具除了具有较高的强度外,还应具有足够的冲击韧性和耐磨性。另外,模具中金属毛坯的强塑性变形会使模具温度升高到250℃~300℃左右,因此模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述条件,冷挤压模具的寿命大大低于冲压模具。

2)需要大吨位压力机。由于毛坯在冷挤压过程中具有较大的抗变形能力,需要成百上千吨的压力机。

3)由于冷挤压模具成本高,一般只适合批量生产零件。其适宜的最小批量为5~10万件。

4)坯料在挤出前应进行表面处理。这不仅增加了工艺流程,需要占用较大的生产面积,而且很难实现生产自动化。

5)不适用于高强度材料加工。

6)冷挤压件塑性和冲击韧性变差,零件残余应力大,会引起零件变形,降低耐腐蚀性(产生应力腐蚀)。

在304不锈钢的冷挤压中,坯料需要进行退火、磷化和皂化,然后涂抹相应的拉伸油,可以保护模具并提高表面光洁度。当硬铝经冷挤压或拉伸时,拉延油可直接应用于坯料表面而不进行磷化退火。

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